800T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegung
Der 800T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegung ist eine Spezialausrüstung zum Schweißen superschwerer Werkstücke mit einer Tragfähigk...
See Details Bei der Herstellung besonders großer Druckbehälter und Windkraftkomponenten ist die Montagephase, bei der zwei massive zylindrische Abschnitte zum Heftschweißen ausgerichtet werden, oft der zeitaufwändigste Teil des Prozesses. Die 80T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegung wurde speziell für die Bewältigung dieser Herausforderung entwickelt. Mit einer Traglast von bis zu 80 Tonnen bietet diese Hochleistungsausrüstung die für massive Werkstücke erforderliche strukturelle Stabilität und bietet gleichzeitig die feine „Orbital“-Bewegung, die für eine perfekte Nahtausrichtung erforderlich ist. Für jede Industrieanlage bedeutet der Übergang zu einem 80-Tonnen-Rotator die Möglichkeit, größere Aufträge in den Bereichen Öl, Gas und erneuerbare Energien mit deutlich reduzierten Ausfallzeiten abzuwickeln.
Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd. hat das mechanische Layout dieser Einheiten verfeinert, um sicherzustellen, dass die Rotation auch bei einer vollen Last von 80.000 kg ruckelfrei bleibt. Als Führender China 80T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegungsfabrik Wir legen Wert auf die Integration eines manuellen Schienensystems. Dies ermöglicht den Bedienern eine präzise Längsverschiebung, wodurch es viel einfacher wird, die Lücke zwischen zwei schweren Granaten zu schließen, ohne sich ausschließlich auf Laufkräne verlassen zu müssen.
Das entscheidende Merkmal dieser Ausrüstung ist die manuelle Orbitalbewegung Fähigkeit. Herkömmliche Rotatoren sind oft in einer Position fixiert, sodass das Werkstück von einem Kran perfekt platziert werden muss. Das 80T Fit Up-Modell basiert jedoch auf einem speziellen Schienensystem. Dadurch kann die gesamte Rotatorbaugruppe manuell entlang der Bodenschienen bewegt werden, was eine „Feinabstimmung“ der Werkstückposition relativ zum Schweißkopf oder dem angrenzenden Abschnitt ermöglicht.
Um die Stabilität unter diesem extremen Gewicht zu gewährleisten, ist der Rahmen aus hochfestem Baustahl gefertigt, wobei wichtige Komponenten einer Präzisionsbearbeitung unterzogen werden, um eine axiale Verschiebung zu verhindern. Die verschleißfeste Rollen sind so konzipiert, dass sie den Druck gleichmäßig verteilen und so das „Blutenswerden“ dünnwandiger Gefäße verhindern. Abhängig vom Material des Werkstücks – ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Speziallegierungen – kann das Rollenmaterial individuell angepasst werden (z. B. hochbelastbares Polyurethan oder Vollstahl), um den Anforderungen an die Oberflächenhärte gerecht zu werden.
| Technisches Merkmal | Spezifikationen und Funktionen |
|---|---|
| Maximale Tragfähigkeit | 80.000 KG (80 Tonnen) |
| Bewegungsart | Manuelle orbitale/schienenmontierte Verschiebung |
| Geschwindigkeitsregulierung | Frequenzumwandlung (VFD) Stufenlose Einstellung |
| Werkstückdurchmesser | 1.000 mm – 6.500 mm (variabel) |
| Schmiersystem | Zentralisierte Spezialschmierung für schwere Lasten |
Die 80T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegung ist ein Grundnahrungsmittel in Branchen, in denen „groß“ der Standard ist. Bei der Herstellung von Windtürmen erreichen die Abschnitte oft einen Durchmesser von 4 bis 6 Metern und wiegen Dutzende Tonnen. Mithilfe eines einstellbaren Montagerotators kann das Montageteam die Längs- und Umfangsnähte mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich ausrichten. Diese Präzision führt direkt zu einer höheren Schweißqualität und einer geringeren Wahrscheinlichkeit teurer Nacharbeiten.
Die ability to use this equipment for both manual welding and automatisiertes SAW (Unterpulverschweißen) macht es zu einem vielseitigen Vermögenswert. Bei der Integration in eine Schweißsäule und einen Ausleger sorgt die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung des Rotators dafür, dass die Rotationsgeschwindigkeit perfekt mit der Abschmelzleistung des Schweißdrahts übereinstimmt.
Die Wahl eines Partners für 80-Tonnen-Geräte erfordert großes Vertrauen in die technische Leistungsfähigkeit. Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd. ist ein Spezialist ODM 80T Fit Up Schweißrotator mit manueller Orbitalbewegung ab Werk das über 500 Schweißgerätesätze in mehr als ein Dutzend Länder geliefert hat, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan und das Vereinigte Königreich. Zu unseren Kunden zählen weltbekannte Unternehmen, die höchste Ansprüche an Zuverlässigkeit stellen.
Der Umgang mit 80 Tonnen erzeugt enorme Reibung und Belastung der beweglichen Teile. Wir verwenden spezielle Schmiersysteme für alle beweglichen Komponenten, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unser kompaktes Design spart nicht nur wertvolle Stellfläche, sondern legt auch großen Wert auf eine einfache Wartung. Durch die Auswahl ermüdungsbeständiger Materialien für unsere Rollen und Zahnräder helfen wir unseren Kunden, ihre Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus der Maschine zu senken.
Bei der Standarddrehung wird das Werkstück nur gedreht. Manuelle Orbitalbewegung bezieht sich auf die Möglichkeit, die gesamte Rotatoreinheit manuell entlang eines Schienensystems zu bewegen. Dies ist während der Montagephase von entscheidender Bedeutung, um zwei separate zylindrische Abschnitte zum Schweißen auszurichten.
Ja. Um eine Kontamination von Kohlenstoffstahl auf Edelstahloberflächen zu verhindern, empfehlen wir Hochleistungsrollen aus Polyurethan (PU). oder spezielle, nicht markierende Materialien. Als ODM-Fabrik passen wir diese Spezifikationen an Ihre Projektanforderungen an.
Es ermöglicht stufenlose Geschwindigkeitseinstellung . Dies ist für das automatisierte Schweißen von entscheidender Bedeutung, da dadurch sichergestellt wird, dass sich das Werkstück mit einer konstanten Geschwindigkeit dreht, die der Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißbrenners entspricht, was zu einer gleichmäßigen Schweißnaht führt.
Absolut. Unser 80T Fit Up Schweißrotatoren kann mit SPS-Schnittstellen zur Synchronisierung mit Robotersteuerungen ausgestattet werden, sodass der Rotator als präzisionsgesteuerte externe Achse in einer automatisierten Produktionslinie fungieren kann.